ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحان

1. ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے ایک اہم محرک ہے
پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے دو طریقے ہیں: اول، ویلڈنگ کے جمع ہونے کی شرح کو بڑھانا، جیسے کہ تین تاروں میں ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ، 220A/33V، 1400A40V، اور 1100A45V کے عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ۔ ایک چھوٹے سے نالی والے حصے کا استعمال کرتے ہوئے اور پیچھے ایک بافل یا لائنر لگا کر، 0.4m/منٹ سے زیادہ کی ویلڈنگ کی رفتار کے ساتھ، 50-60mm اسٹیل پلیٹوں کو ایک ہی بار میں مکمل طور پر ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے۔ جمع کرنے کی شرح الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں 100 گنا زیادہ ہے۔ دوسرا نقطہ نظر نالی کے حصے اور دھاتی جمع کو کم کرنا ہے، اور سب سے نمایاں کامیابی تنگ گیپ ویلڈنگ ہے۔ تنگ گیپ ویلڈنگ گیس شیلڈ ویلڈنگ پر مبنی ہے، ویلڈنگ کے لیے سنگل تار، ڈبل تار، یا ٹرپل تار کا استعمال کرتے ہوئے۔ جوائنٹ کی موٹائی سے قطع نظر، بٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سٹیل پلیٹ کی موٹائی 50-300ملی میٹر ہے، تو خلا کو تقریباً 13 ملی میٹر کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، جمع شدہ دھات کی مطلوبہ مقدار کئی گنا یا دسیوں گنا کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں بہت بہتری آتی ہے۔ تنگ گیپ ویلڈنگ کی اہم تکنیکی کلید دونوں اطراف کے فیوژن اور گروو سینٹر لائن پر آرک سینٹر کی خودکار ٹریکنگ کو یقینی بنانا ہے۔ لہذا، دنیا بھر میں مختلف ممالک نے مختلف اسکیمیں تیار کی ہیں، جس کے نتیجے میں مختلف تنگ گیپ ویلڈنگ کے طریقے سامنے آئے ہیں۔
الیکٹران بیم ویلڈنگ، پلازما ویلڈنگ، اور لیزر ویلڈنگ کے دوران، بٹ جوائنٹس کو بیولنگ کی ضرورت کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ ایک زیادہ مثالی تنگ گیپ ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ یہ بھی ایک وجہ ہے کہ اس کی بڑے پیمانے پر قدر کی جاتی ہے۔
جدید ترین ترقی یافتہ لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کا طریقہ ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، جیسے کہ 5 ملی میٹر سٹیل یا ایلومینیم پلیٹیں، ویلڈنگ کی رفتار 2-3m/min، اچھی تشکیل اور معیار کو حاصل کر کے، اور چھوٹی ویلڈنگ کی خرابی کو۔
2. تیاری کی ورکشاپ کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنانا دنیا کے ترقی یافتہ صنعتی ممالک کے لیے ترقی کی ایک اہم سمت ہے۔
ویلڈیڈ ڈھانچے کی پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے، صرف ویلڈنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے کچھ حدود ہیں۔ اس لیے دنیا بھر کے ممالک ورکشاپس کی تکنیکی تبدیلی کو بہت اہمیت دیتے ہیں۔ ورکشاپ کی تیاری کے اہم عمل میں مواد کی نقل و حمل، مواد کی سطح کو کم کرنا، سینڈ بلاسٹنگ، اور حفاظتی پینٹ کا اطلاق شامل ہیں۔ اسٹیل پلیٹوں کو نشان زد کرنا، کاٹنا، اور چیمفرنگ کرنا؛ اجزاء کی اسمبلی اور اینکرنگ۔ مندرجہ بالا تمام عمل جدید کارخانوں میں مشینی اور خود کار طریقے سے کیے گئے ہیں۔ اس کا فائدہ نہ صرف مصنوعات کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جائے۔
3. ویلڈنگ کے عمل کی آٹومیشن اور ذہانت ویلڈنگ کے معیار کے استحکام کو بہتر بنانے اور کام کرنے کے سخت حالات کو حل کرنے کے لیے اہم ہدایات ہیں۔
4. ابھرتی ہوئی صنعتوں کی ترقی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو آگے بڑھا رہی ہے۔
ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی اپنی ایجاد کے بعد سے سو سال سے زیادہ کی تاریخ ہے، اور یہ موجودہ صنعت میں تمام اہم مصنوعات کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو تقریباً پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، ابھرتی ہوئی صنعتوں کی ترقی اب بھی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو مسلسل آگے بڑھنے پر مجبور کرتی ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری کی ترقی مائیکرو کنکشن ٹیکنالوجی اور آلات کی ترقی کو فروغ دیتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیرامک ​​مواد اور جامع مواد کی ترقی نے ویکیوم بریزنگ اور ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ کو فروغ دیا ہے۔ ایرو اسپیس ٹیکنالوجی کی ترقی خلائی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو بھی فروغ دے گی۔
5. گرمی کے ذرائع کی تحقیق اور ترقی ویلڈنگ کے عمل کی ترقی کے پیچھے بنیادی محرک قوت ہے۔
ویلڈنگ کا عمل تقریباً دنیا کے تمام دستیاب حرارتی ذرائع کو استعمال کرتا ہے، بشمول شعلے، آرکس، ریزسٹرس، الٹراسونک لہریں، رگڑ، پلازما، الیکٹران بیم، لیزر بیم، مائیکرو ویوز، وغیرہ۔ مزاحمتی ویلڈنگ)۔ تاریخ میں ہر قسم کے حرارتی ذرائع کا ظہور نئے ویلڈنگ کے عمل کے ظہور کے ساتھ رہا ہے۔ تاہم، ویلڈنگ گرمی کے ذرائع کی ترقی اور تحقیق ابھی تک بند نہیں ہوئی ہے.
6. توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی ایک وسیع پیمانے پر متعلقہ مسئلہ ہے۔
جیسا کہ مشہور ہے، ویلڈنگ میں بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کو مثال کے طور پر لیں، ہر یونٹ میں تقریباً 10KVA ہے، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ مشین میں 90KVA ہے، اور مزاحمتی ویلڈنگ مشین ہزاروں KVA تک پہنچ سکتی ہے۔ بہت سی نئی ٹیکنالوجیز کے ظہور کا مقصد توانائی کی بچت کے اس ہدف کو حاصل کرنا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ میں، الیکٹرانک ٹیکنالوجی کی ترقی کو بروئے کار لاتے ہوئے، AC اسپاٹ ویلڈنگ مشین کو سیکنڈری ریکٹیفائر اسپاٹ ویلڈنگ مشین سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو ویلڈنگ مشین کے پاور فیکٹر کو بہتر بنا سکتی ہے اور ویلڈنگ مشین کی صلاحیت کو کم کر سکتی ہے۔ ایک 1000KVA اسپاٹ ویلڈنگ مشین کو 200KVA تک کم کیا جا سکتا ہے جبکہ اب بھی وہی ویلڈنگ اثر حاصل ہوتا ہے۔ انورٹر ویلڈنگ مشینوں کا ظہور ایک اور کامیاب مثال ہے، جو ویلڈنگ مشینوں کے وزن کو کم کر سکتی ہے، ویلڈنگ مشینوں کی پاور فیکٹر کنٹرول کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، اور پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔