دھاتی مینوفیکچرنگ کے عمل کی خصوصیات

(1) کاسٹنگ کی شکل اور سائز میں مضبوط موافقت۔ یہ مختلف اشکال اور سائز کی خالی جگہیں پیدا کر سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں والے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں۔
(2) مواد کے لیے مضبوط موافقت۔ یہ زیادہ تر دھاتی مواد کی تشکیل کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور کاسٹنگ کے ایسے مواد کے لیے منفرد فوائد ہیں جو جعل سازی اور ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
(3) کم کاسٹنگ لاگت۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق خام مال کا ذریعہ بہت زیادہ ہے، اور کاسٹنگ کی شکل اس حصے کے قریب ہے، جو کاٹنے کی مقدار کو کم کر سکتی ہے اور اس طرح کاسٹنگ لاگت کو کم کر سکتی ہے۔
لہذا، کاسٹنگ خام مال کی پیداوار کے لیے سب سے اہم طریقوں میں سے ایک ہے، جیسے کہ 60% سے 80% مشین ٹولز اور 50% سے 60% آٹوموبائل کے وزن کے لیے کاسٹنگ کا استعمال۔ تاہم، کاسٹنگ کے عمل کے متعدد مراحل کی وجہ سے، معدنیات سے متعلق مختلف نقائص پیدا ہونے کا خدشہ ہوتا ہے، اور عام کاسٹنگ کے اناج کا سائز موٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فورجنگ کے مقابلے میں کمتر میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، کاسٹنگ عام طور پر پیچیدہ اور زیادہ تناؤ کے ساتھ اہم حصے بنانے کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور بنیادی طور پر کم دباؤ یا سادہ جامد بوجھ والے حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں (خاص طور پر کمپریسیو تناؤ کے لیے موزوں)، جیسے بکس، بیڈ فریم، بریکٹ، مشین بیس، وغیرہ